Mit Ihrem Digital Twin liefern Sie perfekte Performance

Wie der Digital Twin Ihren Erfolg steigert.

Der Digital Twin ist ein Konzept, dessen ersten Baustein Sie bestimmt schon besitzen: das Konstruktionsmodell. Denn in der Regel wird ein Produkt digital und in 3D konstruiert. Und häufig wird das 3D-Modell nicht mehr gebraucht, sobald das Produkt gefertigt wird – ab dann steht das physische Produkt im Fokus. Beim Digital Twin ist das anders. Das 3D-Modell wird über den ganzen Produktlebenszyklus genutzt und interagiert auch mit dem physischen Produkt. So wird zum Beispiel mit dem 3D-Modell schon wesentlich mehr simuliert, ehe überhaupt der erste Prototyp gebaut wird. Und umgekehrt fließen über Sensoren Daten vom physischen Produkt zum 3D-Modell zurück, mit denen die Konstruktion weiter optimiert werden kann.

 

Dieses Zusammenspiel liefert die perfekte Performance: Beide bilden ein Zwillingspaar, dessen Zusammenspiel Ihr Product Lifecycle Management (PLM) auf ein ganz neues Level bringen kann. Das Ergebnis ist Effizienzsteigerung, eine rasante Time-to-market und einfach bessere Produkte.

Ihr Direkteinstieg in die Handlungsfelder des Digital Twin

Der Digital Twin kann für den gesamten Produktlebenszyklus oder für einzelne Handlungsfelder genutzt werden. Da die Möglichkeiten vielfältig sind, bieten wir Ihnen diesen Direkteinstieg über drei Fragen, um Sie zu Ihrem gewünschten Nutzen zu führen. Oder Sie gehen weiter nach unten, um mehr über die übergreifenden Vorteile des Digital Twins zu erfahren.

Das ist Ihr Nutzen des Digital Twins

Perfekte Performance für Ihre Entwicklung

Bereits bevor Ihr Produkt real gebaut werden muss, sind Sie mit der Entwicklung durch digitale Tests, Prototypen und Simulationen schon meilenweit voraus! Die Time-to-Market wird beschleunigt, die Entwicklung deutlich effizienter!

  • Als Muster während der Entwicklung.
  • Prototypen werden weitestgehend überflüssig.
  • Für Tests, z. B. für die Benutzung, Ergonomie, Belastung, Usability.

Beispielhaftes Tool:

PTC Creo

Perfekte Performance für die Produktnutzung

Ihre Produkte liefern dem Digital Twin Daten, die helfen, die Produkte effizient instand zu halten. Der Digital Twin kann ebenso die Nutzung verbessern, indem beispielsweise Optimierungsparameter übertragen werden.

  • Prädiktive Instandhaltung (Predictive Maintenance) lernt beispielsweise von instandhaltungsrelevanten Daten in Echtzeit.
  • Updates, Upgrades, Ersatzteile u. v. m.

Beispielhaftes Tool:

Perfekte Performance im Produktlebenszyklus

Das Wechselspiel von Digital Twin und physischem Produkt wird die Effizienz in Ihrem gesamten Product Lifecycle Management (PLM) auf noch nie dagewesene Weise steigern! Ebenso können Sie mit dem Digital Twin die Wertschöpfung verbessern.

  • Optimales Zusammenspiel aus gewonnenen Produktdaten und Simulation des Digital Twins zum Beispiel bei der Optimierung der nächsten Produktversion.

Beispielhaftes Tool:

Sie planen die Einführung des Digital Twins in den kommenden 2 – 3 Jahren?

Nutzen Sie unser Spezialwissen frühzeitig bereits in der Projektierungsphase. Am besten schon jetzt. Wir helfen Ihnen, Ihre beste Performance abzuliefern!

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Diese Potenziale hat der Digital Twin!

Für Ihr Unternehmen

Kostensenkung

Der Einsatz des Digital Twins birgt zukunftsweisendes Potenzial für die Optimierung Ihres Lifecycles. Zum Beispiel können Sie teure Prototypen einsparen. Kein Ausschuss, keine Extrakosten für Produktvarianten.

Die Kosten für die Implementierung amortisieren sich innerhalb kurzer Zeit und Sie sorgen nachhaltig für Wachstum.

Qualitätssteigerung

Auch wenn die Einführung des Digital Twins zunächst höhere Anforderungen zu stellen scheint, wird Ihr Unternehmen von einem deutlichen Qualitätssprung profitieren. Mängel, Fehler, Probleme, die sich früher erst später zeigten, können frühzeitig ausgeschlossen werden.

Wir von INNEO stehen bei komplexen Anforderungen verlässlich an Ihrer Seite, damit Sie mit dem Digital Twin die Qualität Ihrer Produkte gezielt steigern können.

Wettbewerbsvorteile

Sie denken, der Markt und das Umfeld ist noch nicht reif für den Digital Twin? Doch, er ist es! Unternehmen, die jetzt beginnen, ihn vollständig in den Product Lifecycle zu integrieren, sichern sich einen Vorsprung und bauen ihre Wettbewerbsvorteile stark aus.

Nur ein Beispiel: Die Time-to-Market Ihrer Produkte wird deutlich verkürzt. Mit dem Digital Twin sind Ihre Innovationen schneller am Start!

Know-how und Support

Jetzt ist die richtige Zeit, sich Wissen rund um den Digital Twin in Ihrem Unternehmen aufzubauen. Dabei können Sie auf unsere breite, langjährige Erfahrung und unser umfangreiches Know-how zurückgreifen. Wir beraten Sie gerne intensiv und betrachten mit Ihren Teams alle relevanten Details.

Während Sie sich intern das Know-how aufbauen, stehen wir Ihnen mit vollem Support zur Seite.

 

Für Ihre Prozessoptimierung

Optimierung Informationsfluss

Mit dem Digital Twin verschwinden inkompatible Insellösungen. Wo einst beispielsweise mehrere Bereiche initiale Produktdaten erzeugten und mit teils isolierten Produktdatenbanken einen enormen Mehraufwand generierten, optimiert der Digital Twin den Informationsfluss.

Grenzen zwischen Abteilungen oder Entwicklungs- und Fertigungsschritten lösen sich auf.

Die Verbesserung des Informationsflusses und die Vernetzung von Abteilungen sorgen für eine Steigerung der Effizienz und reibungsloses Product Lifecycle Management.

Zeit und Aufwand einsparen

Dank des Digital Twins und der virtuellen Inbetriebnahme werden Projekte effizienter. Sowohl bei großen Serienmaschinen als auch bei kleinen Sondermaschinen mit sehr komplexen Abläufen. Das frühzeitige Testen der Steuerungssoftware bringt enorme Vorteile.

Des Weiteren kann die Steuerungssoftware parallel zur Beschaffung entwickelt werden, wodurch z. B. Kapazitätsengpässe ausgeglichen werden können. Der Aufwand für die Erstellung eines digitalen Zwillings hingegen ist mit ca. 5 bis 10 % der benötigten Softwarestunden überschaubar klein.

Datensicherheit wahren

Jede IT-Umgebung birgt potenzielle Sicherheitsbedenken in Bezug auf die Datensicherheit und Produktpiraterie. Unabhängig davon, ob die Konstruktionsdaten auf eigenen oder gehosteten Servern oder in der Cloud gespeichert werden, kann jedoch mit der Implementierung von Sicherheitsrichtlinien und -verfahren dafür gesorgt werden, dass das Risiko von Sicherheitsverletzungen minimiert und die IT-Umgebung so sicher wie möglich gestaltet ist.

Das INNEO Rechenzentrum für Cloud und Managed Services beispielsweise bietet mit seiner Zertifizierung nach ISO 27001 sehr hohe Sicherheitsstandards und Verschlüsselungstechnologien.

Digital Twin mit INNEO realisieren

Reibungslos & umfassend

Reibungslos & umfassend

Wir von INNEO haben das umfassende Know-how, das sie für die Implementierung des Digital Twins brauchen.
Innovierend & inspirierend

Innovierend & inspirierend

Wir von INNEO unterstützen Ihr Unternehmen mit unserem innovierenden Consulting zum Themenbereich Digital Twin.
Nahtlos & vollständig

Nahtlos & vollständig

Wir von INNEO bieten Ihnen Tools, die nahtlos ineinandergreifen und Ihnen helfen, im kompletten Product Lifecycle perfekt zu performen.

Sie sind bereits kurz davor, den Digital Twin in Ihrem Unternehmen zu nutzen?

Dann ist es höchste Zeit uns jetzt zu kontaktieren, damit sie die perfekte Performance liefern können! Wir helfen Ihnen sofort bei der schnellen, reibungslosen Implementierung!

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Unsere Referenzen

Firma: Hoyer Montagetechnik GmbH

So erleichtert der Digital Twin komplexe Aufgaben in der Sondermaschinen-Konstruktion

Hoyer Montagetechnik ist Spezialist für extrem knifflige Montageaufgaben und nutzt dafür die Softwarelösungen „Creo“ und „Windchill“ von PTC. Konstruktion und NC-Programmierung laufen jetzt praktisch „auf Knopfdruck“ ab.

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Erfahren Sie, wie ein Digital Twin hilft, alles digital zu dokumentieren und auch exotische Konstruktionsaufgaben zu bewältigen. Im Anwenderbericht finden Sie ebenso Informationen dazu, wie die Konstruktion von Baugruppen vereinfacht werden konnte. Zudem wurde das Änderungsmanagement optimiert. Lesen Sie, wie das Unternehmen Automatisierung und Flexibilität mit dem Digital Twin im Gleichgewicht hält.

Firma: Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG.

Dank dem Digital Twin 26 Prozent Zeitersparnis

Filigrane Bohrer, hauchfeine Wurzelkanalinstrumente, komplexe Verzahnungsgeometrien – das ist die Welt der Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG. Mit seinen über 10.000 Produkten gehört das Unternehmen zu den weltweit führenden Herstellern von rotierenden Instrumenten und Systemen für die Human- und Zahnmedizin. Die Herstellung kleinster Präzisionsinstrumente erfordert große Sorgfalt und Genauigkeit und stellt daher höchste Ansprüche an die eingesetzten Maschinen und Bearbeitungsprogramme.

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Der gesamte Prozess der Produktentwicklung hat sich durch den Digital Twin geändert, statt Konstruktionszeichnungen werden nun direkt fertigungsgerechte 3D Modelle erstellt. Über sogenannte user-defined-features fließen Fertigungsinformationen schon in die Produktentwürfe mit ein. Das wichtigste Ziel, durch effizientere Prozesse Zeit und Kosten zu sparen, wurde erreicht: Durch die Umstellung werden bis zu 26 Prozent Zeit in der Entwicklung und Umsetzung neuer Produkte gespart.

Firma: Mosca GmbH

Neues Fundament für Zukunftstechnologie

Die Mosca GmbH ist Spezialist für Umreifungsanlagen und rüstet sich mit dem Umstieg auf PTC Windchill für die digitale Zukunft. INNEO unterstützte das PLM-Migrationsprojekt von Beginn an. Es war kompliziert, dafür stehen dem Anlagenbauer jetzt qualitativ hochwertige Daten zur Verfügung – eine Grundlage für Zukunftstechnologien wie Augmented Reality und IoT.

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„Wir arbeiten seit über 20 Jahren mit INNEO zusammen“, resümiert Thomas Eich, Teamleiter CAD-Prozesse und Dokumentation. „In dieser Zeit ist großes Vertrauen gewachsen, das uns auch durch dieses aufwändige Projekt getragen hat.

Firma: Maschinenbau Lohse GmbH

Erfolgreiche Einführung eines PLM-Systems

Im Bereich der Armaturen ist die Lohse GmbH in Heidenheim a.d. Brenz Serienfertiger, im Bereich Maschinenbau werden Einzellösungen entwickelt und gefertigt. Mit den Softwarelösungen „Creo“ und „Windchill“ hat Lohse ein System gefunden, das beide Arbeitsweisen abdeckt. Erfahren Sie im Anwendungsbericht, wie das Unternehmen durch die Umstellung der Arbeitsweise Abläufe verbessern und eine Entlastung der Konstrukteure realisieren konnte.

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Geschäftsführer Dietmar Warnke fasst zusammen: „Die Umstellung hat sehr gut funktioniert, das Windchill-Projekt konnte in vier bis fünf Monaten durchgezogen werden. Die Vorarbeit von INNEO war sehr gut, was zum reibungslosen Ablauf des Projekts sehr beigetragen hat.“ Die Entwicklungsumgebung bei Lohse hat so aktuell einen Stand erreicht hat, der einen reibungslosen Workflow ermöglicht.

Sie wollen optimal performen und wünschen eine Beratung? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Wir schaffen ein Arbeitsumfeld mit Freiheit und Sicherheit, in dem wir gemeinsam Innovationen fördern, Potenziale erschließen und Zukunft gestalten.

 

Möchten Sie das auch?

 

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